亮點

磨削工件更大寬度大于70毫米，由于有X11軸滑板，并沿螺旋線，獲得以全部點形式的正確齒形。

工件精確平面位置應避免由于機械間隙所引起的累積誤差。

由于有人機界面，調整時間更少。

工件齒的精確中心準確定位點不得超過砂輪更大外徑。

在螺旋線和漸開線齒形上精度較高。

偏心誤差小于5微米。

帶接觸傳感器的自動平衡系統較好地管理修整和磨削過程。

人類工程學操作空間徹底確保操作者的安全。

焊接加強的網格機床床身內填滿了人造花崗巖，甚至在更高磨削速度時也能無振動操作。

傳感器分辨率為0.1微米。

工件重心低于中心是為了更大程度的穩定性，并使操作更容易。

采用快速機械裝置，快速更換工件更容易。

集成檢測裝置。

附加X11軸實現完全的數控控制過程

咨詢電話：135 2207 9385

GS 400 數控剃齒刀刃磨機床

1949年意大利總部Samputensili公司就開始生產齒輪刀具。不斷提高的生產齒輪質量需求讓刀具刃磨技術得到了發展。為滿足這些生產的需要，從上世紀60年代，在Samputensili公司開始設計和生產剃刀刃磨機床，現在以其可靠性，效能和精度而聞名于世。

新GS400是這類機床的第四代產品，在精度，生產力，可靠性，多功能性以及易操作方面設定了新的標準。磨削齒形是通過工件主軸的往復直線運動與工作主軸旋轉運動的坐標 插 補 軟 件 計 算 形 成 。 這 個 軟 件 是Samputensili的專有技術。形成的 旋轉-直線運動生成的展成直徑完全可以由數控系統生成。并通過一個直線電機和扭矩主軸電機產生旋轉-直線這兩個運動。直線電機驅動展成齒形的數控軸。

工件直徑范圍?: 68 - 400 mm

模數范圍: 0.5 - 15 mm

更大齒寬: ≤70 mm